Le
‘Lean’ dans le domaine de l’ingénierie
couvre aussi bien des approches classiques
d’élimination des gaspillages
et de fluidification des flux d’informations
que des principes fondamentalement nouveaux
de prise de décision et de capitalisation
des connaissances.
Notre
partenariat de longue durée avec
Michael N. Kennedy, dont les travaux d’étude
des méthodes Toyota font référence
au plan international, nous a permis de
mettre au point une démarche rapide
et efficace d’adoption du Lean, fondée
sur un programme complet de formations-actions.
Engager
et conduire la transformation
•
Sensibiliser
la Direction et identifier les enjeux
du Lean
•
Former
les champions du Lean et conduire
les premières expérimentations
pilotes
•
Préciser
les opportunités, mettre en
place l’organisation et les
moyens (KM…) et piloter le déploiement
Fluidifier
les processus de développement
•
Diagnostiquer
la performance des processus (Value
Stream Mapping) et identifier les
causes premières des dysfonctionnements
•
Etudier
les pistes de gains à court
(quick wins) et moyen terme, élaborer
les plans d’action et les moyens
de suivi
•
Engager
les actions et suivre leurs résultats,
approfondir ou généraliser
le cas échéant
Mettre
en place un pilotage de projet robuste
•
Faciliter
la collaboration, simplifier le reporting
et supporter la prise de décision
en mettant en œuvre des méthodes
de management visuel (Obeya)
•
Identifier
les ‘gaps’ de connaissances
dans les projets, déployer
une méthode systématique
de résolution de problème
(Kbrief)
•
Intégrer
la voix du client au processus de
développement, rythmer les
projets au moyen des ‘integrating
events’
Capitaliser
les connaissances métier
•
Revisiter
l’organisation des métiers
(cellules métier, reconnaissance
des compétences techniques,
formation et compagnonnage…)
•
Organiser
la capture et la diffusion des connaissances
au moyen des ‘limit curves’,
‘trade-off curves’, checksheets…
•
Développer
l’approche ‘set-based’
(instruction de solutions alternatives)